全自動包裝機具有單機多功用的優(yōu)勢

包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地使用于產品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展，其技術發(fā)展趨勢首要體現(xiàn)在高生產率、自動化、單機多功用、組成生產線、選用相關新技術這5個方面。 1、高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數件發(fā)展到數10件，熱成型—充填—封口機的生產率可達500件/分以上。 2、自動化。全自動真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完結之功用，首要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食物的包裝。 3、單機多功用。在單機上實現(xiàn)多功用，可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功用有必要選用模塊化設計，通過功用模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。 4、組成生產線。當需要的功用越來越多時，將所有的功用會集在一個單機上會使結構非常復雜，操作修理也不方便，這時可把功用不同、功率相匹配的幾種機器組合成功用較完全的生產線。 5、選用相關新技術。

在包裝方法上很多選用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在操控技術上，更多地使用計算機技術和微電子技術；在封口方面使用熱管和冷封口技術，也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機操控的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，使用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。追尋體系是包裝機的操控，選用正反向雙向追尋，進一步提高了追尋精度。機器運行后，薄膜符號傳感器不斷的在檢測薄膜符號（色標），一起機械部分的追尋微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）操控追尋電機的正反追尋，對包裝材料在生產過程中出現(xiàn)的差錯及時發(fā)現(xiàn)一起的給予補償和糾正，防止了包裝材料的浪費。檢測若在追尋預定次數后仍不能到達技術要求，可自動停機待檢，防止廢品的發(fā)生。
 

因為選用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器工作的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器工作的噪音。保證了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功用、全自動的高技術水平。使其既有美麗時髦的外表，又有健康機敏的頭腦。食物包裝機所用傳動體系雖然使用功用比較簡單，但對傳動的動態(tài)功能有較高的要求，體系要求較快的動態(tài)跟隨功能和高穩(wěn)速精度。因而有必要考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高功能變頻器才能滿足要求。
?（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯(lián)系我刪除）